在制造廠(chǎng)開(kāi)孔且已裝風(fēng)口法蘭的爐殼設備，其安裝主要是控制爐殼的中心偏差、標高偏差和分塊接合部的間隙偏差，以使整圈爐殼上的風(fēng)口法蘭和風(fēng)口大套達到工廠(chǎng)預組裝的精度，經(jīng)調整并臨時(shí)定位后進(jìn)行焊接;在施工現場(chǎng)開(kāi)孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝重點(diǎn)是做好現場(chǎng)定位、開(kāi)孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，主要施工順序如下：

(1)依據設計圖計算各風(fēng)口的中心、標高線(xiàn)在爐殼外表面上的位置。

(2)在爐內中心位置處搭設測量架，用水準儀和經(jīng)緯儀測量風(fēng)口法蘭的標高線(xiàn)和分度定位點(diǎn)。分度定位點(diǎn)以出鐵口中心為起始點(diǎn)，經(jīng)反復校核無(wú)誤后，在中心點(diǎn)上下約250mm位置切割小圓孔，通過(guò)此圓孔將中心線(xiàn)引向爐殼外表面，然后在各中心線(xiàn)上標出風(fēng)口在爐殼外表面的標高，并畫(huà)出相連的標高線(xiàn)，采用樣板號孔后用氧割工具開(kāi)孔。

(3)風(fēng)口法蘭安裝。使用檢測架和調整器等專(zhuān)用設施進(jìn)行檢測定位，使每組法蘭風(fēng)口中心的水平連線(xiàn)與爐體中心線(xiàn)相交，保證各風(fēng)口導入的氣流匯聚于爐體中心。檢測合格后進(jìn)行臨時(shí)固定。

(4)風(fēng)口法蘭焊接。采用對稱(chēng)分段逆向施焊法，以減少焊接應力集中。應進(jìn)行焊前預熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質(zhì)量。