高爐爐殼加工生產(chǎn)到中后期，會(huì )出現爐殼變形甚至開(kāi)裂而跑火，如果處理不及時(shí)或不好會(huì )釀成大事故。容易出現跑火的地方是冷卻壁進(jìn)出口與爐殼連接的波紋管處，容易開(kāi)裂的地方是爐身下部、爐腰、爐缸鐵口周?chē)?/p>

　　造成開(kāi)裂的原因：

　　爐體發(fā)紅、開(kāi)裂、跑火說(shuō)明已有高溫煤氣竄到該處，造成的原因有：

　　(1)爐襯已被侵蝕掉;

　　(2)冷卻器燒壞;

　　(3)冷卻器間的銹接縫已損壞，高壓高溫煤氣得以在它們形成的縫隙中竄到冷卻壁與爐殼之間的膨脹縫，高溫煤氣從背面加熱冷卻壁，加速冷卻壁燒壞，加速爐殼使其變形或在應力集中處開(kāi)裂。

　　處理上應遵循以下幾點(diǎn)：

　　(1)出現跑火應立即打水，若不見(jiàn)效應改常壓，減風(fēng)、放風(fēng)立至停風(fēng)，制止跑火;

　　(2)檢査冷卻壁是否漏水，可用分區關(guān)水逐塊檢查，發(fā)現有漏水的冷卻壁，則酌情減水量或通高壓蒸汽，盡量不要切斷讓其燒毀而影響其前面的磚襯，或無(wú)法結成渣皮自我保護;

　　(3)如果耐火磚襯已完全損壞掉，可釆用濕法噴注造襯的辦法快速修補，同時(shí)利用此機會(huì )修復冷卻器(更換或插冷卻棒等);

　　(4)在不停爐的情況下可以采用智能壓入密封造襯技術(shù)，以空氣壓力為動(dòng)力，利用壓漿機將壓漿料壓入爐殼內爐襯的受損部位和縫隙中，并且靠爐內自身的熱量使其成型，起到對開(kāi)裂跑氣部位進(jìn)行密封作用。

　　(5)補焊爐殼，補焊爐殼切忌用裂縫上另貼鋼板的辦法，應割補焊或原縫加工后對焊，應注意，使用新鋼板割補焊時(shí)，新鋼板與原爐殼鋼板的鋼號應一樣，焊條要對號，焊接處要加工成K形(因無(wú)法從爐殼內表面加工成X形)，新鋼板焊接時(shí)應相應加溫。如果貼補新鋼板，原裂縫未得處理，高溫高壓煤氣會(huì )竄到新鋼板與爐殼之間，不僅使原裂縫繼續加大，而且高爐煤氣作用到焊縫上，如果焊接質(zhì)量不好(兩塊鋼板鋼號不一樣，焊條不對號等)，更易造成焊縫開(kāi)裂，高壓高溫煤氣沖出，將裂縫和焊縫沖大，而跑出熾熱焦炭，造成重大事故。