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1.大型高爐爐殼針對不同部位采用不同的成型方法。
2、爐殼下料、打孔定位直接通過(guò)CAD電子圖形轉換成數控切割程序進(jìn)行噴粉、畫(huà)線(xiàn),便于檢查、驗證、精度。
3、爐殼開(kāi)孔數量多,開(kāi)孔角度多樣化。針對不同的孔形狀和直徑,采用不同的制孔設備和方法來(lái)保證制孔的精度。
4、爐殼關(guān)鍵部位的風(fēng)口段取消了風(fēng)口法蘭,在直接焊接風(fēng)口套的工藝條件下采用多次裝配和二次加工的方法,保證了風(fēng)口的裝配精度。
5、爐殼結構復雜,關(guān)鍵工序工業(yè)化,制造規模大,有提高制造質(zhì)量,降低現場(chǎng)組裝難度。
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