高爐爐殼加工系統功能技術(shù)創(chuàng )新高精度數字傳感器、無(wú)線(xiàn)傳輸網(wǎng)絡(luò )架構、遠程大數據監控中心技術(shù)創(chuàng )新:高精度數字傳感器、無(wú)線(xiàn)傳輸網(wǎng)絡(luò )架構、移動(dòng)APP實(shí)時(shí)監控、遠程大數據服務(wù)中心自動(dòng)監控:自動(dòng)采集、存儲和顯示進(jìn)水溫度和出水溫度;自動(dòng)預警:水溫差、預警記錄的查詢(xún)和確認、預警標準的分級設置;統計報表:根據高爐現場(chǎng)技術(shù)人員要求的內容和格式，自動(dòng)生成并存儲相關(guān)的班報表、日報表、周報、月報等報表;輸出打印:輸出和打印數據、圖像和報告;設備維護:設備狀態(tài)查詢(xún)、診斷和故障查詢(xún)等。賬戶(hù)管理:新賬戶(hù)、權限管理、操作記錄查詢(xún);

　　高爐爐缸第二冷卻壁和第三冷卻壁之間的弱冷卻區的爐殼溫度是高爐工人關(guān)注的焦點(diǎn)。為了幫助高爐工人實(shí)時(shí)監測上述區域的爐殼溫度及其變化趨勢，及時(shí)發(fā)現高爐爐缸和熱風(fēng)爐爐殼的異常溫度，采取護爐措施，防止事故的發(fā)生，京油與鋼鐵企業(yè)聯(lián)合開(kāi)發(fā)了“爐殼溫度在線(xiàn)監測預警系統”， 其具有以下功能:基于產(chǎn)品特性和技術(shù)優(yōu)勢的自動(dòng)溫度測量:24小時(shí)不間斷實(shí)時(shí)溫度測量，實(shí)時(shí)顯示各測量點(diǎn)的溫度，各測量點(diǎn)的變化趨勢和歷史曲線(xiàn)，并通過(guò)直方圖和折線(xiàn)圖顯示。 自動(dòng)預警:當爐殼溫度超限時(shí)，系統自動(dòng)發(fā)出聲光預警，每個(gè)檢測點(diǎn)的預警標準可以單獨設定;拆裝方便:爐殼溫度傳感器采用無(wú)線(xiàn)通訊方式，無(wú)需鋪設電源線(xiàn)和信號線(xiàn)，拆裝維護方便;

　　測溫原理是測溫元件在不同溫度下輸出不同的振蕩頻率，在傳輸過(guò)程中振蕩頻率不會(huì )因外界環(huán)境的影響而改變，因此數字測溫元件的精度不會(huì )因采集電路和外界環(huán)境的影響而漂移。一致性好:傳感器逐個(gè)校準，一致性好，通用性強，互換性好;一次采集儀采用無(wú)線(xiàn)傳輸:無(wú)線(xiàn)傳輸采用DSSS技術(shù)，直接序列擴頻技術(shù)已廣泛應用于軍事通信和保密行業(yè)，是一種可靠的工業(yè)應用方案。它具有抗干擾能力強、傳輸距離長(cháng)、穩定可靠的特點(diǎn)。內置載波偵聽(tīng)功能可以有效避免多個(gè)節點(diǎn)之間的通信沖突，不影響數百個(gè)節點(diǎn)的共存通信;與傳統的有線(xiàn)連接方式相比，安裝靈活方便，節省了電纜、橋梁、穿線(xiàn)管等材料和安裝施工費用，基本沒(méi)有后期維護費用。

　　高爐爐殼加工通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )、互聯(lián)網(wǎng)/3G/4G移動(dòng)網(wǎng)絡(luò )等通信方式，運行數據將被實(shí)時(shí)上傳到云端服務(wù)器進(jìn)行存儲，并從云端轉發(fā)到遠程診斷中心。遠程診斷中心的專(zhuān)家診斷模塊將對現場(chǎng)數據進(jìn)行處理、分析和判斷，生成相關(guān)的診斷報告，并反饋給用戶(hù)客戶(hù)端和移動(dòng)設備(個(gè)人電腦、平板電腦、手機等)。)及時(shí)實(shí)現數據共享、協(xié)同工作、遠程監控和遠程診斷

　　大數據分析:為確保高爐生產(chǎn)，提高現場(chǎng)異常情況的響應效率，我公司利用信息智能和大數據技術(shù)，建成了大型高爐運行維護數據分析中心，實(shí)現了對各高爐現場(chǎng)軟硬件設備數據的實(shí)時(shí)采集、清理和分析，使產(chǎn)品故障診斷和預測智能化，并使設備的海量數據顯示可視化。實(shí)現對高爐爐缸底部碳磚殘余摩擦的遠程診斷和分析，并根據診斷結果提供操作建議供參考，以延長(cháng)高爐使用壽命，達到增產(chǎn)、增效停爐的技術(shù)目標。