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高爐爐殼加工爐膛是鐵水和爐渣充填的地方。爐膛部分,特別是風(fēng)口,是高爐高溫區,溫度在1700~2000c之間,爐底溫度在1450~1500c之間,爐膛內襯因化學(xué)侵蝕和爐渣鐵的侵蝕而腐蝕,爐底以熔融鐵的滲透為主,爐底以大蒜的侵蝕和爐底的侵蝕為主,爐底的耐火材料是高氧化鋁和磚的混合料,爐底的上層是高鋁磚,爐底、爐底和爐周的碳磚。
全碳磚砌體也采用進(jìn)口碳磚和國產(chǎn)碳磚。國產(chǎn)碳磚使用壽命為8-10年,進(jìn)口碳磚使用壽命為12-15年。當然,價(jià)格也很不一樣。也有小尺寸的碳塊來(lái)建造爐底。目前,大型高爐爐缸用復合陶瓷杯很多。陶瓷杯是低熱導率的陶瓷材料,在800-1100℃之間可以避免脆性斷裂區。
陶瓷杯具有很高的抗滲透性和抗腐蝕性。陶瓷杯有明顯的使用效果,很多廠(chǎng)家用這種結構來(lái)砌筑。爐膛是鐵水和爐渣的裝料處,爐膛尤其是風(fēng)口是高爐內溫度高的區域,溫度范圍為1700 ~ 2000℃,爐底溫度范圍為1450 ~ 1500℃。除高溫外,爐膛內襯也受到渣鐵的化學(xué)侵蝕和沖刷,爐膛底部主要受到鐵水的侵蝕。主要有蒜形和平底壺形侵蝕。爐膛和爐底耐火材料包括混合筑料法和一種筑料法。混合建筑由高鋁磚和碳磚組成,爐底中上部由高鋁磚組成,爐墻、爐底下底板及周?chē)鷧^域由碳磚組成。底部鋼板上還有一層石墨搗打料墊。然后建造兩層碳磚,然后用高鋁磚建造一個(gè)工作層。一種材料建造方法是高爐爐缸的全碳磚爐底。
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