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風(fēng)口段爐殼是設備密集的部分。由于爐殼的截面被太密的孔削弱,這部分的厚度需要增加。有些高爐風(fēng)口帶爐殼厚度達90毫米,設備焊接安裝困難。該部分也位于注入高熱氣流的熔化區,風(fēng)口帶是爐殼安裝中質(zhì)量要求高、試驗數據要求高的關(guān)鍵部分。20世紀60年代以前,我國高爐爐殼的開(kāi)孔和法蘭安裝大多在施工現場(chǎng)進(jìn)行,即在爐殼安裝焊接完成后,按照設計要求進(jìn)行對中定位,然后進(jìn)行排孔、切孔、法蘭組裝焊接、鋼絲相交檢測等工序。大型高爐爐殼上有大量開(kāi)口,非常費工費時(shí),質(zhì)量也不容易保證。現代高爐爐殼的開(kāi)孔和法蘭安裝由工廠(chǎng)進(jìn)行,可采用數控多頭自動(dòng)切割設備,提高了制造質(zhì)量。
風(fēng)口段安裝因開(kāi)孔和法蘭安裝的方法不同有不同的方法:已在制造廠(chǎng)開(kāi)孔且已裝風(fēng)口法蘭的爐殼,其安裝主要是控制爐殼的中心偏差、標高偏差和分塊接合部的間隙偏差,以使整圈爐殼上的風(fēng)口法蘭和風(fēng)口大套達到工廠(chǎng)預組裝的精度,經(jīng)調整并臨時(shí)定位后進(jìn)行焊接;在施工現場(chǎng)開(kāi)孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼,其安裝重點(diǎn)是做好現場(chǎng)定位、開(kāi)孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接,主要施工順序如下:
(1)依據設計圖計算各風(fēng)口的中心、標高線(xiàn)在爐殼外表面上的位置。
(2)在爐內中心位置處搭設測量架,用水準儀和經(jīng)緯儀測量風(fēng)口法蘭的標高線(xiàn)和分度定位點(diǎn)。分度定位點(diǎn)以出鐵口中心為起始點(diǎn),經(jīng)反復校核無(wú)誤后,在中心點(diǎn)上下約250mm位置切割小圓孔,通過(guò)此圓孔將中心線(xiàn)引向爐殼外表面,然后在各中心線(xiàn)上標出風(fēng)口在爐殼外表面的標高,并畫(huà)出相連的標高線(xiàn),采用樣板號孔后用氧割工具開(kāi)孔。
(3)風(fēng)口法蘭安裝。使用檢測架和調整器等專(zhuān)用設施進(jìn)行檢測定位,使每組法蘭風(fēng)口中心的水平連線(xiàn)與爐體中心線(xiàn)相交,保證各風(fēng)口導入的氣流匯聚于爐體中心。檢測合格后進(jìn)行臨時(shí)固定。
(4)風(fēng)口法蘭焊接。采用對稱(chēng)分段逆向施焊法,以減少焊接應力集中。應進(jìn)行焊前預熱、焊后退火的熱處理,保證焊接質(zhì)量。
爐頂法蘭安裝爐頂法蘭是爐頂設備與爐殼鋼結構之間的連接部分,是爐殼安裝的后也是重要的部分。在從爐膛到爐頂的安裝過(guò)程中,爐殼多段疊加安裝后會(huì )積累誤差,包括構件制造偏差、橫向焊縫收縮和基礎沉降等。因此,在安裝頂法蘭時(shí)必須進(jìn)行適當的調整,重點(diǎn)控制法蘭頂面標高的偏差值、頂法蘭中心至底中心點(diǎn)位移的偏差值以及頂法蘭頂面任意兩點(diǎn)的高差,以控制這些偏差,滿(mǎn)足煉鐵設備施工及驗收規范的要求,保證爐殼的整體安裝質(zhì)量。
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