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今天小編為大家帶來(lái)2種不同的爐殼安裝方式
在起重機械能力允許的范圍內,在預先搭建好的組裝平臺上組裝焊接一段爐殼環(huán)形帶,然后將拼焊后的組裝件依次吊至設計位置。爐殼拼裝平臺是爐殼吊裝的重要施工設施。應位于安裝起重機的地方,且基礎狀況良好。它應該用鋼或枕木建造。中心和軸線(xiàn)的定位標記應標在平臺上,水平度應調整。在裝配平臺上對爐殼進(jìn)行裝配和校正時(shí),需要使用大量的裝配夾具,如調節豎縫的豎縫夾板、調節橫縫的角鋼校正器或壓板校正器、調節爐殼不圓度的橢圓校正器等。焊接方法包括手工焊接、自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接(見(jiàn)高爐爐殼焊接)。如果條件允許,也可以組裝多波段爐殼,但一次組裝的數量不應超過(guò)4波段。為了減小爐殼上吊點(diǎn)的橫向張力,安裝時(shí)應使用十字或Y形吊架,并在爐殼內焊接加強支撐;還應安裝吊裝用的臨時(shí)設施,如環(huán)形腳手架、吊環(huán)和梯子。
單塊組合安裝法:
帶進(jìn)現場(chǎng)的單塊爐殼由起重機械直接吊裝就位,吊裝方法在設計位置成對進(jìn)行。大型高爐爐殼板厚大,單塊尺寸大,皮帶總成重量大大超過(guò)現有起重機械的能力,只能用單塊吊裝。吊裝方法與上述方法大致相同,但采用單面絲電渣焊自動(dòng)焊機焊接時(shí),上爐殼必須在下?tīng)t殼立縫焊接完成后才能組裝,以滿(mǎn)足自動(dòng)焊機工作位置的要求。為了防止起吊部件的重心偏移,應設置手動(dòng)滑輪進(jìn)行起吊,以調整起吊部件。
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