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1.基礎處理:
高爐爐殼加工安裝前,應取得基礎驗收交接資料,包括基礎尺寸、中心線(xiàn)和標高的測量記錄,地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎的尺寸和位置偏差應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》的一般規定。并將重要的中心線(xiàn)延伸至基礎外的固定點(diǎn)。
2.吊裝場(chǎng)地準備:
高爐爐殼拼裝平臺設在高爐南側(即重力除塵器基礎位置,此基礎暫不施工),先把爐殼拼裝平臺及吊車(chē)站位的附近場(chǎng)地平整,硬化,并清理影響吊裝的障礙物等。
3.機具準備:
(1)布置防雨電焊機棚,安裝配電盤(pán)、電焊機、烘干箱。
(2)設立現場(chǎng)倉庫(工機具房)。
(3)主吊機用250t履帶吊。
二、安裝高爐爐殼:
1.爐殼安裝的主要工序作業(yè)如下:
檢查內容允許偏差檢查方法:
1)全部支承梁高低差D/1000尺測。
2)相鄰兩支承梁對應點(diǎn)高低差4尺測。
3)水冷梁全部冷卻管高低差6尺測。
4)水冷梁各冷卻管中心3尺測。
檢查內容允許偏差檢查方法:
1)標高±10尺測。
2)全部支承梁高低差D/1000水準儀。
3)相鄰兩支承梁對應點(diǎn)高低差4水準儀。
4)水冷梁各冷卻管中心3尺測。
底板圈安裝允許偏差:
1)心線(xiàn)2尺測。
2)上表面水平度D/1000水準儀。
(3)安裝爐殼,當爐殼安裝到風(fēng)口段時(shí),將熱風(fēng)圍管套進(jìn)去,用臨時(shí)支撐支托穩固。爐殼繼續安裝后,將熱風(fēng)圍管找正,并安裝支管、閥門(mén)、測控系統和其它管道。
(4)爐殼安裝繼續進(jìn)行,當安裝到第八帶時(shí),暫停爐殼安裝,開(kāi)始安裝水冷壁。水冷壁安裝到八帶爐殼位置時(shí)再繼續安裝爐殼。
(5)當爐殼和鋼磚安裝完畢,用吊盤(pán)封住鋼磚上部,防止上面施工過(guò)程中墜物,筑爐開(kāi)始,爐殼上方繼續其他方面的工作。
(6)吊裝爐殼,清理吊裝區域,清除妨礙起重機行走和吊臂移動(dòng)的障礙物。第一爐殼吊裝焊接完成后,進(jìn)行第二爐殼吊裝焊接,注意定時(shí),標出角度和中心線(xiàn),找正后測量第二爐殼上口的水平、標高和中心線(xiàn),調整后進(jìn)行焊接。然后依次進(jìn)行下一爐殼的吊裝和焊接。安裝帶出鐵口和風(fēng)口的爐殼時(shí),注意嚴格控制出鐵口和風(fēng)口的標高和中心線(xiàn)。
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