一是熱風(fēng)短管內襯局部脫落的處理。熱風(fēng)爐混風(fēng)室出口熱風(fēng)短管內襯長(cháng)期處于溫度波動(dòng)的環(huán)境中，熱風(fēng)爐爐殼加工比其他部位的內襯磚更容易斷裂脫落。常見(jiàn)的現象是短管波紋管呈紅色，甚至開(kāi)裂，被迫關(guān)閉。然后我們可以利用高爐停爐時(shí)間，打開(kāi)進(jìn)口孔，抽出熱風(fēng)閥，分別在熱風(fēng)閥的主管(右)側和熱風(fēng)短管的混氣室側堵住。然后操作人員從熱風(fēng)閥的位置進(jìn)入，密封熱風(fēng)短管的混氣室側兩次，確保沒(méi)有熱風(fēng)進(jìn)入。熱風(fēng)閥的主管側用盲板密封兩次，以確保在供氣過(guò)程中主管內的高壓熱風(fēng)不會(huì )泄漏。

　　熱風(fēng)爐的運行方式可以改為逆向通風(fēng)，使空氣混合室內形成負壓。這里需要注意的是，在逆向通風(fēng)過(guò)程中，熱風(fēng)爐頂部關(guān)鍵部位的溫度不應低于控制溫度點(diǎn)。不同的爐子結構和襯里材料控制不同的溫度點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，主要控制在700~900℃。當熱風(fēng)短管內溫度降至符合人工操作條件后，施工人員進(jìn)入管道，開(kāi)始更換和修補內襯耐火磚。熱風(fēng)短管內襯修復后，需要等待另一次停爐機會(huì )，拆除各種密封材料，安裝熱風(fēng)閥，才能正常運行。

　　然后是爐殼局部溫度的處理。目前，灌漿是解決爐殼局部溫度問(wèn)題的有效方法。熱風(fēng)爐爐殼局部高溫往往是由耐火磚背面的竄風(fēng)造成的。灌漿的目的是阻斷竄風(fēng)的通過(guò)。因此，在具體處理過(guò)程中，要注意以下幾點(diǎn):確認紅色熱點(diǎn)，找出熱風(fēng)通道。這是灌漿措施成功的關(guān)鍵。然后確定灌漿孔的開(kāi)口位置。正常情況下，紅色熱點(diǎn)需要上下開(kāi)兩個(gè)孔，下孔主要是灌漿孔，上孔是泥漿出現的觀(guān)察孔。灌漿的要點(diǎn)是利用耐火泥漿的自重，在自下而上的流動(dòng)過(guò)程中填補縫隙。

　　嚴格控制壓力。熱風(fēng)爐爐殼加工鑒于推斷爐殼局部紅熱是由于內襯耐火磚背面的竄風(fēng)造成的，我們只需在灌漿時(shí)將耐火泥漿輸送到縫隙中，不需要像普通灌漿維護那樣進(jìn)行高壓作業(yè)。如果壓力過(guò)高，可能會(huì )導致內襯耐火磚松動(dòng)甚至移位，造成事故。